Повышение квалификации
Технологии механической обработки
Совершенствование профессиональных компетенций работников в области технологий машиностроения, обработки материалов.
Форма обучения: очная
42 часаДлительность
29 020 р.Стоимость
От традиционных до современных методов механической обработки
Развитие сферы технологий механической обработки является одной из ключевых задач, необходимой для повышения конкурентоспособности отечественной промышленности и обеспечения технологического прогресса. Высокотехнологичный рынок механической обработки в ближайшие годы будет стремительно развиваться, что потребует значительного числа квалифицированных специалистов.
Актуальность программы повышения квалификации в области технологий механической обработки обусловлена современными тенденциями, связанными с автоматизацией процессов и внедрением инновационных материалов и методов. Современные технологии позволяют механическим системам выполнять задачи с высокой точностью и эффективностью, что ранее было невозможно или требовало значительных затрат времени и ресурсов.
8 причин, почему выбирают учиться в БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова
Перспективные направления обучения
Гибкий график обучения, совмещайте с работой
Реализуются очная, очно-заочная и заочная формы обучения с применением цифровых технологий
Выдача документов установленного образца
По окончанию программы выдается признаваемый во всем мире диплом или сертификат
Квалифицированный преподавательский состав
Высокая доля преподавателей практиков с опытом работы в сферах читаемых дисциплин
Интеграция обучения, науки и практики
Используем передовые, обеспечивая слушателям доступ к современному оборудованию и ПО
Преимущество в трудоустройстве
Предлагаем практические знания, которые помогут в трудоустройстве на работу
Международное сотрудничество
Участие в Консорциуме МАПДО и Союзе ДПО позволяет внедрять лучшие практики и кейсы
Высокие места в рейтингах и ТОПах
Основные темы и разделы образовательной программы
Программа повышения квалификации «Технологии механической обработки» сочетает теоретические знания с практическими заданиями и нацелена на совершенствование профессиональных компетенций слушателей в области технологий машиностроения, обработки материалов.
| Разделы образовательной программы | Краткое содержание |
|---|---|
| Модуль 1. Введение в предмет «Технология машиностроения» | Включает основные аспекты производства и обработки металлических деталей. Учащиеся изучат основы материаловедения, методы и оборудование для обработки металлов, принципы проектирования технологических процессов, системы управления качеством, а также современные тенденции и инновации в машиностроении. Особое внимание уделяется практическим навыкам, таким как работа с токарными и фрезерными станками, программирование ЧПУ, и контроль качества продукции |
| Модуль 2. Точность механической обработки | Различные факторы, влияющие на точность обработки, такие как свойства материалов, параметры режущего инструмента, условия обработки и термические деформации. Модуль также охватывает методы измерения и контроля точности, включая использование современных измерительных инструментов и технологий. Практическая часть модуля включает выполнение лабораторных работ, направленных на отработку навыков достижения и поддержания требуемых допусков и параметров качества в процессе механической обработки |
| Модуль 3. Основы базирования | Охватывает основные принципы и методы, используемые для создания точных и стабильных баз и опорных поверхностей в инженерных конструкциях. Учащиеся изучают различные типы баз, их функции и особенности, а также принципы их расчета и проектирования. Модуль включает в себя изучение материалов и технологий, используемых для создания баз, методов их изготовления и контроля качества |
| Модуль 4. Системы размерных связей |
Принципы и методы установления и управления размерными связями в инженерных чертежах и конструкциях. Учащиеся изучат понятия взаимозаменяемости, допусков и посадок, а также стандарты, регулирующие размерные связи. Модуль включает в себя изучение различных типов размерных цепей, методов их расчета и анализа |
| Модуль 5. Заготовки деталей машин | Аспекты выбора и подготовки материалов для изготовления металлических деталей. Учебная программа включает изучение типов заготовок, их классификацию и характеристики, основы технологии резания и методы изготовления. Особое внимание уделяется процессам выбора материалов, расчету расходных материалов и минимизации отходов |
| Модуль 6. Технологичность конструкции машин |
Изучение принципов и методов проектирования машин с учетом их последующей производственной реализации и эксплуатации. Учащиеся изучают основные аспекты, такие как выбор материалов, конструирование деталей с учетом возможностей современных технологий обработки и сборки, оптимизация конструкций с целью улучшения производственных процессов и эксплуатационных характеристик |
| Модуль 7. Припуски на механическую обработку |
Принципы определения припусков в зависимости от типа обработки (токарная, фрезерная, шлифовальная и т.д.), особенности материалов и требований к геометрическим параметрам деталей. Модуль также охватывает методы расчета припусков, контроль качества обработки с учетом припусков и их влияние на точность размеров и формы деталей |
| Модуль 8. Методика проектирования технологических процессов |
Методы анализа и оптимизации производственных процессов, выбор оборудования и инструмента, проектирование маршрутов обработки и сборки, а также расчет норм времени и трудозатрат. Модуль включает изучение современных подходов и программных средств для моделирования и планирования технологических процессов |
| Модуль 9. Технологическая документация |
Оформление и управление документацией, необходимой для организации и контроля производственных процессов. Учащиеся изучают виды технологической документации, такие как технологические карты, маршрутные карты, операционные карты, спецификации и инструкции. Модуль охватывает стандарты и требования, предъявляемые к оформлению и содержанию документации, а также методики ее ведения и актуализации |
| Модуль 10. Обработка основных поверхностей типовых деталей |
Основные методы механической обработки, включая токарную, фрезерную, сверлильную, шлифовальную и другие операции. В модуле рассматриваются принципы выбора оборудования и режущего инструмента, методы закрепления заготовок, режимы резания, а также контроль качества обработанных поверхностей. Особое внимание уделяется последовательности обработки и оптимизации технологических маршрутов с целью повышения производительности и точности |
| Модуль 11. Обработка заготовок на станках токарной группы |
Охватывает основы токарной обработки, выбор оборудования и инструментов, параметры резания и качество обработки. Учебный курс включает изучение материалов, технологических процессов и методов контроля для достижения высокой эффективности производства |
| Модуль 12. Обработка заготовок на шлифовальных станках |
Технологии шлифования различных материалов для достижения высокой точности и качества поверхностей. Включает изучение типов шлифовальных станков, инструментов, режимов обработки, методов контроля точности и шероховатости, а также подходов к оптимизации технологических процессов и обеспечению безопасности работы |
| Модуль 13. Обработка плоских поверхностей и пазов в заготовках |
Изучаются виды оборудования, режущие инструменты, режимы обработки, технологии контроля качества и точности, а также оптимизация технологических процессов для повышения производительности и обеспечения безопасности |
| Модуль 14. Обработка шлицевых поверхностей |
Рассматриваются процессы точения, фрезерования и шлифования, а также выбор инструментов и режимов резания для достижения требуемой точности и качества. Особое внимание уделяется геометрии шлицев и контролю качества обработки |
| Модуль 15. Обработка зубчатых поверхностей |
Рассматриваются выбор инструмента, параметры резания и технологические особенности для обеспечения точности и долговечности зубчатых передач. Важное внимание уделяется контролю геометрии и качества получаемых зубьев |
| Модуль 16. Технология изготовления валов |
Рассматриваются выбор материалов, технологии обработки (токарная, фрезерная, шлифовальная), методы контроля размеров и формы. Особое внимание уделяется требованиям к точности и поверхностному качеству валов для различных применений |
| Модуль 17. Методика выбора станочных приспособлений в техпроцессах |
Стратегии и критерии выбора приспособлений для обеспечения эффективности производственных операций. Рассматриваются технические характеристики приспособлений, их типы и применение в различных технологических процессах. Особое внимание уделяется оптимизации производственных затрат и повышению качества изготовления деталей |
| Модуль 18. Технология сборки машин. Точность по сборке |
методы и процессы сборки машин и механизмов, включая контроль и обеспечение точности соединений. Рассматриваются технологии сборки, инструменты и приспособления, а также стандарты и методы измерения точности для обеспечения надежной работы собранных узлов |
|
Модуль 19. Проектирование инструментов |
Создание различных инструментов для обработки материалов. Рассматриваются этапы проектирования, выбор материалов, расчет нагрузок и износостойкости. Важное внимание уделяется оптимизации конструкций для повышения производительности и долговечности, а также соответствию стандартам и требованиям безопасности |
| Модуль 20. Технологический контроль и испытания |
Различные виды испытаний, включая неразрушающий и разрушающий контроль, метрологические измерения и анализ результатов. Важное внимание уделяется обеспечению соответствия стандартам и требованиям клиентов |
| Модуль 21. Сборочное производство |
Этапы сборки, выбор и применение инструментов, обеспечение точности и качества соединений. Организация производства, логистика компонентов и стандарты безопасности для эффективного и надежного выполнения сборочных операций |
| Итоговая аттестация | В форме экзамена |
Ответы на часто задаваемые вопросы слушателей
Кому может быть интересна данная программа повышения квалификации
Образовательная программа «Современные технологии в машиностроении» позволяет получить знания о технологичности конструкции машин, заготовке деталей для машин, обработке зубчатых изделий и т.д.
Требуется дополнительная информация? Напишите нам!
Руководство и сотрудники БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова всегда открыты для общения и сотрудничества! Мы всегда рады новым знакомствам, идеям, предложениям и партнерству. Не стесняйтесь обращаться к нам – мы готовы ответить на все ваши вопросы и помочь в реализации совместных инициатив!
Контактный телефон
+7 (812) 495-76-60
Электронная почта
udpo@voenmeh.ru
Адрес главного корпуса
Санкт-Петербург, ул. 1-я Красноармейская, д.1
Учебный корпус
Санкт-Петербург, ул. 1-я Красноармейская, д. 7-9
Отзывы
Отзывов пока нет.