Основное оборудование
| Тип оборудования | Кол-во | Год выпуска | Технические характеристики (max/min р-ры заготовок, кол-во координат и т.п.) |
|---|---|---|---|
| Вертикальный фрезерный центр с ЧПУ MILLSTAR LMV800 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола - 950х500; Перемещения по осям X/Y/Z - 800/500/500; Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин; Скорость рабочих подач по осям: 10 м/мин. |
|
| Токарный обрабатывающий центр LEADWELL модели T6M | 1 | Станок с приводным инструментом оснащен высокоточной осью "С" - поворотом детали на заданный в программе угол, комбинация движений (интерполяция) по оси Х и С позволяет выполнять фрезерование по сложным контурам, изготавливать лыски и шестигранники. Частота вращения главного шпинделя - 6000 об/мин; Максимальный обрабатываемый диаметр - 190 мм; Максимальная длина обработки наружных поверхностей - 404 мм; Частота вращения инструмента в револьверной головке - 6000 об/мин |
|
| Автоматический консольный ленточнопильный станок с ЧПУ и подающим устройством PEGAS - GONDA 240x280 A - CNC-F. | 1 | Макс. диаметр заготовки - 240 мм; Макс. длина заготовки - 280 мм. |
|
| Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Haas VF-2DHE |
1 | 2006 | Размеры рабочей поверхности стола - 914х356; Перемещения по осям X/Y/Z - 762/406/508; Скорость вращения шпинделя: 7 500 об/мин; Скорость рабочих подач по осям: 5 м/мин. |
| Токарно-револьверный центр с ЧПУ Haas SL-10 THE | 1 | 2008 | Частота вращения шпинделя - 6000 об/мин; Максимальный обрабатываемый диаметр - 279 мм; Максимальная длина обработки наружных поверхностей - 285 мм. |
| Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DMC 1035 V ecoline | 1 | 2020 | Перемещения по осям X/Y/Z - X = 1035 мм, Y = 560 мм, Z = 510 мм; Скорость холостых подач: макс. 30 м/мин. Скорость вращения шпинделя: от 20 до 12 000 об/мин. Глобусный наклонно-поворотный стол 4-я и 5-я ось |
| Токарный станок с осью Y, CTX510 ecoline | 1 | 2020 | Максимальный диаметр над станиной – 680 мм; Наружный диаметр 3-х кулачкового патрона (корпуса) - 315 мм; Частота оборотов шпинделя - 3200 об/мин; Максимальный ход перемещения суппорта вдоль оси Z не менее 1050 мм Максимальный ход перемещения каретки вдоль поперечного суппорта (вдоль оси X) в радиальном выражении не менее 265 мм Максимальный ход перемещения каретки вдоль оси Y не менее 120 мм Дискретность перемещения (минимальное перемещение) по осям Z и X не более 0,001 мм |
| Машина для лазерной резки листового металла МЛ35 | 1 | 2020 | Максимальные обрабатываемые толщины – до 18 мм в зависимости от материала; Рабочий ход по Х-Y-Z - 1500х1500х100 мм. |
| Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Fanuc Robocut C400iB | 1 | 2019 | Перемещение стола по осям XY – 400х300 мм; Перемещение по осям UV ± 60 мм; Перемещение по оси Z – 255 мм; Макс. габариты заготовки с автоматической дверью - 730 x 585 x 250 мм; Максимальный угол конуса ± 30°/80 мм; Мин. шаг привода – 0,0001 мм; Диаметр проволоки - Ø 0.10 - Ø 0.30 мм. |
| Системы аддитивного производства из металлов Mlab cusing | 1 | 2019 | Область печати v3 (XxYxZ): 90 x 90 x 80 мм; Толщина слоя: 15-50 мкм; Диаметр пятна: 50 мкм; Поддерживаемые материалы: Сплавы титана, алюминия, кобальт-хрома, нержавеющая сталь, бронза, золото, платина, серебро. |
| Гравировально-фрезерный станок Roland Modela Pro II MDX-540S | 1 | 2019 | Обрабатываемые материалы - пластики, дерево, цветные металлы; Перемещения по осям X/Y/Z - 500 x 400 x 155 мм; Рабочая подача - макс. 7,5 м/мин (125 мм/сек); Частота вращения шпинделя - 400-12.000 об/мин. |
| Компактный прецизионный маркер на базе волоконного лазера 2-20А4 | 1 | 2018 | Тип лазера - специализированный иттербиевый импульсный волоконный лазер IPG-Photonics производства "НТО "ИРЭ-Полюс" Россия; Средняя выходная мощность лазера – 20 Вт; Длина волны лазерного излучения - 1,064 мкм; Длительность импульсов - 4,8,14,20,30,50,100,200 нс; Частота следования импульсов - регулируемая, 1,6 кГц до 100 кГц; Скорость перемещения луча - регулируемая, до 8,7 м/с Поле обработки - 50х50 мм, 110х110 мм, 160х160 мм, 250х250 мм (сменные объективы) |
| Координатно-измерительная машина Axiom 900 too с ЧПУ | Диапазон измерений: ось X – 640 мм, ось Y – 900 мм, ось Z – 500 мм; Погрешность измерения линейных размеров: 2,4 мкм + L/250 мм; Система измерений - Линейные энкодеры Renishaw |
||
| Вертикально-сверлильный станок 2Н135 | 1 | 1983 | Наибольший диаметр сверления – 35 мм; Размеры рабочей поверхности стола – 450х500 мм; Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z) - 300 мм; Частота вращения шпинделя - 31,5 -1400 об/мин. |
| Настольно-сверлильный станок С-106 | 1 | 1974 | Наибольший условный диаметр сверления - 3 мм; Размеры рабочей поверхности стола - 150х150 мм; Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола – 85 мм. |
| Настольно-сверлильный станок С-155 | 1 | 1967 | Наибольший условный диаметр сверления - 3 мм; Размеры рабочей поверхности стола - 125х170 мм; Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола – 120 мм. |
| Настольно-сверлильный станок 2м-112 | 2 | 1974, 1975 | Наибольший условный диаметр сверления - 12 мм; Размеры рабочей поверхности стола – 250х250 мм; Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола – 400 мм. |
| Станок точильно-шлифовальный 332Б | 1 | 1963 | Диаметр шлифовального круга – 300 мм; Ширина шлифовального круга – 40 мм; Число оборотов шлифовальных кругов в минуту – 1775 |
| Станок токарно-винторезный универсальный 1К625 | 1 | 1970 | Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 260 мм; Наибольшая длина обтачивания заготовки – 930 мм; Частота прямого вращения шпинделя – 12,5..2000 об/мин; Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об; Пределы рабочих подач продольных - 0,07-4,16 мм/об; Пределы шагов нарезаемых резьб метрических - 1..192 мм. |
| Станок токарно-винторезный универсальный 1К62 | 1 | 1965 | Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 220 мм; Наибольшая длина обтачивания заготовки 930 мм; Частота прямого вращения шпинделя – 12,5..2000 об/мин; Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об; Пределы рабочих подач продольных - 0,07-4,16 мм/об; Пределы шагов метрических резьб - 0,5..112 мм. |
| Станок токарно-винторезный облегченный универсальный 16К25 | 1 | 1977 | Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 290 мм; Наибольшая длина обтачивания заготовки 935 мм; Частота прямого вращения шпинделя – 12,5..1600 об/мин; Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об; Пределы рабочих подач продольных - 0,05..2,8 мм/об; Пределы шагов метрических резьб - 0,5..112 мм. |
| Станок токарно-винторезный высокой точности ИТ-250 | 2 | 1990 | Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 168 мм; Наибольшая длина обтачивания заготовки РМЦ - 500 мм; Частота прямого вращения шпинделя – 40..2000 об/мин; Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об; Пределы рабочих подач продольных - 0,01..1,8 мм/об; Пределы шагов метрических резьб - 0,2..48 мм. |
| Станок токарно-винторезный повышенной точности УТ16П | 1 | 1986 | Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 180 мм; Наибольшая длина обтачивания заготовки РМЦ - 710 мм; Частота прямого вращения шпинделя – 25..2500 об/мин; Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об; Пределы рабочих подач продольных - 0,018..1,1 мм/об; Пределы шагов метрических резьб - 0,1..56 мм. |
| Станок универсально-заточной с гидросистемой 3Е642Е | 1 | 1991 | Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр) – 630х250 мм; Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина) - 900 х 140 мм; Угол поворота стола в горизонтальной плоскости – 0…45 градусов; Цена деления лимба подачи поперечного перемещения стола - 0,001 мм. |
| Станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 6М82 | 1 | 1970 | Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина) – 1250х320 мм; Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении - 30...410 мм; Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное - 700/700 мм; Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное – 240/260 мм; Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное - 380/380 мм; Частота вращения шпинделя - 31,5...1600 об/мин; Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных - 25...1250 мм/мин. |
| Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Р12 | 1 | 1984 | Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина) – 1250х320 мм; Расстояние от торца шпинделя до стола - 30...450 мм; Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X) - 800 мм; Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y) - 250 мм; Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z) - 420 мм; Частота вращения шпинделя - 40..2000 об/мин; Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных - 12..1250 мм/мин |
| Долбежный станок с механическим приводом 7А420 | 1 | 1971 | Наибольший ход долбяка – 20…200 мм; Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей) - 40..163 (4); Диаметр стола - 500 мм; Расстояние от долбяка до станины (вылет) – 480 мм; Пределы подач за один двойной ход продольные/поперечные - 0,1..1,2 (12) мм (число ступеней); Цена деления лимба продольного перемещения – 0,05 мм; Цена деления лимба кругового перемещения - 2 мин |
| Электропечь сопротивления лабораторная SNOL 8,2/1100 | 1 | 2019 | Температура нагрева - 50...1100°С; Размеры рабочей камеры (ШхВхГ) – 195х135х310 мм |
| Станок для заточки корончатых сверл СМ-101 | 3 | 2019 | Шлифовальный круг - Алмазный 125 мм; Макс. длина затачиваемой фрезы – 50 мм; Макс. диаметр затачиваемой фрезы – 50 мм. |
| Станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный 3Г71М | 1 | 1978 | Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота) - 630 х 200 х 320 мм; Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола - 80...445 мм; Продольное/поперечное перемещение стола – 700/245 мм; Частота вращения шлифовального - 2680 об/мин. |
| Станок круглошлифовальный универсальный 3К12 | 1 | 1982 | Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 200 мм; Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ) - 500 мм; Частота вращения шпинделя наружного шлифования - 2720 об/мин; Число оборотов внутришлифовального шпинделя – 16750 об/мин. |
| Комплекс аэротермоакустической обработки (Акустический модуль, Электропечь сопротивления камерная вакуумная, Компрессор) | 1 | 2019 | Номинальная температура в рабочем пространстве – 1600 °С; Размеры рабочего пространства ШхДхВ – 200х400х200 мм; Специальное технологическое оборудование для акустической обработки включает газоструйный генератор звука (ГГЗ), в резонаторе которого происходит охлаждение деталей |
| Станок ножовочный отрезной 872М | 1 | 1970 | Наибольшие размеры сечения заготовки (угол реза 90°) - 250 мм; Наибольшие размеры сечения заготовки (угол реза 45°) - 100 мм; Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору - 350 мм. |
| Акустико-эмиссионная система РАНИС-11 | 1 | 2018 | Число измерительных каналов - От 4 до 252 с шагом 4 канала; Диапазон рабочих частот - От 10 до 650 кГц; Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды импульсов АЭ, дБ, не более - От минус 0,1 до плюс 0,5 |
| Сварочный аппарат Aristo Mig U5000i | Диапазон установок, процесс MIG/MAG - 16-500 A, 8-60 В; Диапазон установок, процесс MMA - 16-500 A; Диапазон установок, процесс TIGDC - 4-500 A |
||
| 3D принтер Concept Laser Mlab Cusing | Технология печати – LC; Рабочая камера – 90 х 90 х 80 мм; Тип лазера - оптоволоконный лазер 100 Вт; Толщина слоя от – 20 мкм; Формат файла – CLS, STL; Материал для печати – легированные стальные сплавы, кобальт-хромовые сплавы. |
||
| DESIGNER PRO 250 | Технология печати – FDM; Рабочая камера – 200 х 200 х 210 мм; Толщина слоя от – 50 мкм; Количество печатающих головок – 2; Диаметр нити – 1,75; Материал для печати – PLA; ABS; Elastic; Nylon; ASA; PET, PVA; HIPS |
Вспомогательное оборудование
| Тип оборудования | Кол-во | Год выпуска | Технические характеристики (max/min р-ры заготовок, кол-во координат и т.п.) |
|---|---|---|---|
| Вибростенд электродинамический (виброиспытательная система) L0620M-PA106 фирмы Sentek Dynamics, оснащенный 4-х канальным контроллером вибраций Spider-80X фирмы Crystal instruments. (Фото 2, 3. 4) | Вибростенд имеет полосу воздействия от 5 Гц до 5 кГц и способен реализовывать синусоидальные и случайные широкополосные вибрационные воздействия с ускорением до 100 g, а также несимметричные широкополосные и ударные воздействия практически любого профиля с ускорением до 198 g. Амплитуда перемещения рабочего стола – до 54 мм, масса испытываемых образцов – до 200 кг. Аттестован для работ, выполняемых под контролем военного представительства. | ||
| Акустико-эмиссионная система «РАНИС-18» | 1 | Время регистрации – не ограничено; Амплитуда – 0,3 мВ-10В (4дБ - 100дБ); Диапазон рабочих частот, не менее – 10-600 кГц. |
|
| Электропечь сопротивления камерная вакуумная Вега-3М | 1 | 2019 | Номинальная температура в рабочем пространстве 1600 ; Среда в рабочем пространстве – вакуум, среда инертного газа; Размеры рабочего пространства, мм: 200х400х200 |
| Камера вакуумная «ВК-1000» | Форма рабочего объёма (РО) – кубическая (1000х1000х1000). Габариты загрузочной гермодвери – 1000х1000. Нагревательно-охладительный элемент – медная термоплита (ТП) (1000х1000х50). Хладагент – жидкий азот. Полезная площадь ТП – 800х800. Нормированное предельное пониженное давление воздуха РО – 1•10-6мм.рт.ст. Погрешность вакуумметра камеры при давлении воздуха РО ниже 1•10-3 мм.рт.ст. ‒ ±30%. Допустимое отклонение предельного пониженного атмосферного давления в РО незагруженной камеры: - при нормальной температуре ТП ‒ ±30%; - при повышенной температуре ТП – плюс 60% - минус 30%; - при пониженной температуре ТП – плюс 30% - минус 60%. Логарифмическая скорость снижения давления в РО незагруженной камеры при охлаждении ТП – 0,6±0,5 ед/час. Логарифмическая скорость снижения давления в РО незагруженной камеры при нагреве ТП – 0,5 ±0,5 ед/час. Интервал времени откачки воздуха от нормального до предельного пониженного давления в РО незагруженной камеры при охлаждении ТП – не более 1200 мин. Интервал времени откачки воздуха от нормального до предельного пониженного давления в РО незагруженной камеры при нагреве ТП – не более 1440 мин. Нормированная предельная повышенная температура ТП – плюс 200оС. Нормированная предельная пониженная температура ТП – минус 180оС. Погрешность воспроизведения заданной температуры ТП – не более ±1оС. Амплитуда колебаний установившейся температуры ТП – не более ±0,5оС. Настраиваемый переходный процесс нагрева/охлаждения ТП – колебательный или апериодический. Точность поддержания достигнутой температуры ТП при апериодическом переходном процессе нагрева/охлаждения – 0,1 оС. Неравномерность распределения температуры ТП – max 41оС. (Проводятся работы по компенсации большого градиента температур точек ТП). Период колебаний достигнутой температуры ТП в зависимости от её значения ‒ 200÷2060 с. Номинальная установившаяся постоянная скорость нагрева/охлаждения ТП – плюс/минус 0,6±0,1 оС/мин, соответственно. Интервал времени нагрева ТП от нормальной до нормированной предельной повышенной температуры плюс 200оС – не более 300 мин. Интервал времени охлаждения ТП от нормальной до предельно-возможной пониженной температуры минус 187,3 оС – не более 400 мин. |
