Оснащение завода БГТУ «ВОЕНМЕХ»

Основное оборудование

Тип оборудованияКол-воГод выпускаТехнические характеристики (max/min р-ры заготовок, кол-во координат и т.п.)
Вертикальный фрезерный центр с ЧПУ MILLSTAR LMV800 1 Размеры рабочей поверхности стола - 950х500;
Перемещения по осям X/Y/Z - 800/500/500;
Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин;
Скорость рабочих подач по осям: 10 м/мин.
Токарный обрабатывающий центр LEADWELL модели T6M 1 Станок с приводным инструментом оснащен высокоточной осью "С" - поворотом детали на заданный в программе угол, комбинация движений (интерполяция) по оси Х и С позволяет выполнять фрезерование по сложным контурам, изготавливать лыски и шестигранники.
Частота вращения главного шпинделя - 6000 об/мин;
Максимальный обрабатываемый диаметр - 190 мм;
Максимальная длина обработки наружных поверхностей - 404 мм;
Частота вращения инструмента в револьверной головке - 6000 об/мин
Автоматический консольный ленточнопильный станок с ЧПУ и подающим устройством PEGAS - GONDA 240x280 A - CNC-F. 1 Макс. диаметр заготовки - 240 мм;
Макс. длина заготовки - 280 мм.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
Haas VF-2DHE
1 2006 Размеры рабочей поверхности стола - 914х356;
Перемещения по осям X/Y/Z - 762/406/508;
Скорость вращения шпинделя: 7 500 об/мин;
Скорость рабочих подач по осям: 5 м/мин.
Токарно-револьверный центр с ЧПУ Haas SL-10 THE 1 2008 Частота вращения шпинделя - 6000 об/мин;
Максимальный обрабатываемый диаметр - 279 мм;
Максимальная длина обработки наружных поверхностей - 285 мм.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DMC 1035 V ecoline 1 2020 Перемещения по осям X/Y/Z - X = 1035 мм, Y = 560 мм, Z = 510 мм;
Скорость холостых подач: макс. 30 м/мин.
Скорость вращения шпинделя: от 20 до 12 000 об/мин.
Глобусный наклонно-поворотный стол 4-я и 5-я ось
Токарный станок с осью Y, CTX510 ecoline 1 2020 Максимальный диаметр над станиной – 680 мм;
Наружный диаметр 3-х кулачкового патрона (корпуса) - 315 мм;
Частота оборотов шпинделя - 3200 об/мин;
Максимальный ход перемещения суппорта вдоль оси Z не менее 1050 мм
Максимальный ход перемещения каретки вдоль поперечного суппорта (вдоль оси X) в радиальном выражении не менее 265 мм
Максимальный ход перемещения каретки вдоль оси Y не менее 120 мм
Дискретность перемещения (минимальное перемещение) по осям Z и X не более 0,001 мм
Машина для лазерной резки листового металла МЛ35 1 2020 Максимальные обрабатываемые толщины – до 18 мм в зависимости от материала;
Рабочий ход по Х-Y-Z - 1500х1500х100 мм.
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Fanuc Robocut C400iB 1 2019 Перемещение стола по осям XY – 400х300 мм;
Перемещение по осям UV ± 60 мм;
Перемещение по оси Z – 255 мм;
Макс. габариты заготовки с автоматической дверью - 730 x 585 x 250 мм;
Максимальный угол конуса ± 30°/80 мм;
Мин. шаг привода – 0,0001 мм;
Диаметр проволоки - Ø 0.10 - Ø 0.30 мм.
Системы аддитивного производства из металлов Mlab cusing 1 2019 Область печати v3 (XxYxZ): 90 x 90 x 80 мм;
Толщина слоя: 15-50 мкм;
Диаметр пятна: 50 мкм;
Поддерживаемые материалы: Сплавы титана, алюминия, кобальт-хрома, нержавеющая сталь, бронза, золото, платина, серебро.
Гравировально-фрезерный станок Roland Modela Pro II MDX-540S 1 2019 Обрабатываемые материалы - пластики, дерево, цветные металлы;
Перемещения по осям X/Y/Z - 500 x 400 x 155 мм;
Рабочая подача - макс. 7,5 м/мин (125 мм/сек);
Частота вращения шпинделя - 400-12.000 об/мин.
Компактный прецизионный маркер на базе волоконного лазера 2-20А4 1 2018 Тип лазера - специализированный иттербиевый импульсный волоконный лазер IPG-Photonics производства "НТО "ИРЭ-Полюс" Россия;
Средняя выходная мощность лазера – 20 Вт;
Длина волны лазерного излучения - 1,064 мкм;
Длительность импульсов - 4,8,14,20,30,50,100,200 нс;
Частота следования импульсов - регулируемая, 1,6 кГц до 100 кГц;
Скорость перемещения луча - регулируемая, до 8,7 м/с
Поле обработки - 50х50 мм, 110х110 мм, 160х160 мм, 250х250 мм (сменные объективы)
Координатно-измерительная машина Axiom 900 too с ЧПУ Диапазон измерений: ось X – 640 мм, ось Y – 900 мм, ось Z – 500 мм;
Погрешность измерения линейных размеров: 2,4 мкм + L/250 мм;
Система измерений - Линейные энкодеры Renishaw
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 1 1983 Наибольший диаметр сверления – 35 мм;
Размеры рабочей поверхности стола – 450х500 мм;
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z) - 300 мм;
Частота вращения шпинделя - 31,5 -1400 об/мин.
Настольно-сверлильный станок С-106 1 1974 Наибольший условный диаметр сверления - 3 мм;
Размеры рабочей поверхности стола - 150х150 мм;
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола – 85 мм.
Настольно-сверлильный станок С-155 1 1967 Наибольший условный диаметр сверления - 3 мм;
Размеры рабочей поверхности стола - 125х170 мм;
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола – 120 мм.
Настольно-сверлильный станок 2м-112 2 1974, 1975 Наибольший условный диаметр сверления - 12 мм;
Размеры рабочей поверхности стола – 250х250 мм;
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола – 400 мм.
Станок точильно-шлифовальный 332Б 1 1963 Диаметр шлифовального круга – 300 мм;
Ширина шлифовального круга – 40 мм;
Число оборотов шлифовальных кругов в минуту – 1775
Станок токарно-винторезный универсальный 1К625 1 1970 Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 260 мм;
Наибольшая длина обтачивания заготовки – 930 мм;
Частота прямого вращения шпинделя – 12,5..2000 об/мин;
Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об;
Пределы рабочих подач продольных - 0,07-4,16 мм/об;
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических - 1..192 мм.
Станок токарно-винторезный универсальный 1К62 1 1965 Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 220 мм;
Наибольшая длина обтачивания заготовки 930 мм;
Частота прямого вращения шпинделя – 12,5..2000 об/мин;
Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об;
Пределы рабочих подач продольных - 0,07-4,16 мм/об;
Пределы шагов метрических резьб - 0,5..112 мм.
Станок токарно-винторезный облегченный универсальный 16К25 1 1977 Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 290 мм;
Наибольшая длина обтачивания заготовки 935 мм;
Частота прямого вращения шпинделя – 12,5..1600 об/мин;
Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об;
Пределы рабочих подач продольных - 0,05..2,8 мм/об;
Пределы шагов метрических резьб - 0,5..112 мм.
Станок токарно-винторезный высокой точности ИТ-250 2 1990 Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 168 мм;
Наибольшая длина обтачивания заготовки РМЦ - 500 мм;
Частота прямого вращения шпинделя – 40..2000 об/мин;
Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об;
Пределы рабочих подач продольных - 0,01..1,8 мм/об;
Пределы шагов метрических резьб - 0,2..48 мм.
Станок токарно-винторезный повышенной точности УТ16П 1 1986 Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 180 мм;
Наибольшая длина обтачивания заготовки РМЦ - 710 мм;
Частота прямого вращения шпинделя – 25..2500 об/мин;
Цена одного деления лимба продольного/ поперечного перемещения - 1/ 0,05 мм/об;
Пределы рабочих подач продольных - 0,018..1,1 мм/об;
Пределы шагов метрических резьб - 0,1..56 мм.
Станок универсально-заточной с гидросистемой 3Е642Е 1 1991 Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр) – 630х250 мм;
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина) - 900 х 140 мм;
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости – 0…45 градусов;
Цена деления лимба подачи поперечного перемещения стола - 0,001 мм.
Станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 6М82 1 1970 Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина) – 1250х320 мм;
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении - 30...410 мм;
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное - 700/700 мм;
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное – 240/260 мм;
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное - 380/380 мм;
Частота вращения шпинделя - 31,5...1600 об/мин;
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных - 25...1250 мм/мин.
Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Р12 1 1984 Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина) – 1250х320 мм;
Расстояние от торца шпинделя до стола - 30...450 мм;
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X) - 800 мм;
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y) - 250 мм;
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z) - 420 мм;
Частота вращения шпинделя - 40..2000 об/мин;
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных - 12..1250 мм/мин
Долбежный станок с механическим приводом 7А420 1 1971 Наибольший ход долбяка – 20…200 мм;
Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей) - 40..163 (4);
Диаметр стола - 500 мм;
Расстояние от долбяка до станины (вылет) – 480 мм;
Пределы подач за один двойной ход продольные/поперечные - 0,1..1,2 (12) мм (число ступеней);
Цена деления лимба продольного перемещения – 0,05 мм;
Цена деления лимба кругового перемещения - 2 мин
Электропечь сопротивления лабораторная SNOL 8,2/1100 1 2019 Температура нагрева - 50...1100°С;
Размеры рабочей камеры (ШхВхГ) – 195х135х310 мм
Станок для заточки корончатых сверл СМ-101 3 2019 Шлифовальный круг - Алмазный 125 мм;
Макс. длина затачиваемой фрезы – 50 мм;
Макс. диаметр затачиваемой фрезы – 50 мм.
Станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный 3Г71М 1 1978 Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота) - 630 х 200 х 320 мм;
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола - 80...445 мм;
Продольное/поперечное перемещение стола – 700/245 мм;
Частота вращения шлифовального - 2680 об/мин.
Станок круглошлифовальный универсальный 3К12 1 1982 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 200 мм;
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ) - 500 мм;
Частота вращения шпинделя наружного шлифования - 2720 об/мин;
Число оборотов внутришлифовального шпинделя – 16750 об/мин.
Комплекс аэротермоакустической обработки (Акустический модуль, Электропечь сопротивления камерная вакуумная, Компрессор) 1 2019 Номинальная температура в рабочем пространстве – 1600 °С;
Размеры рабочего пространства ШхДхВ – 200х400х200 мм;
Специальное технологическое оборудование для акустической обработки включает газоструйный генератор звука (ГГЗ), в резонаторе которого происходит охлаждение деталей
Станок ножовочный отрезной 872М 1 1970 Наибольшие размеры сечения заготовки (угол реза 90°) - 250 мм;
Наибольшие размеры сечения заготовки (угол реза 45°) - 100 мм;
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору - 350 мм.
Акустико-эмиссионная система РАНИС-11 1 2018 Число измерительных каналов - От 4 до 252 с шагом 4 канала;
Диапазон рабочих частот - От 10 до 650 кГц;
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды импульсов АЭ, дБ, не более - От минус 0,1 до плюс 0,5
Сварочный аппарат Aristo Mig U5000i Диапазон установок, процесс MIG/MAG - 16-500 A, 8-60 В;
Диапазон установок, процесс MMA - 16-500 A;
Диапазон установок, процесс TIGDC - 4-500 A
3D принтер Concept Laser Mlab Cusing Технология печати – LC;
Рабочая камера – 90 х 90 х 80 мм;
Тип лазера - оптоволоконный лазер 100 Вт;
Толщина слоя от – 20 мкм;
Формат файла – CLS, STL;
Материал для печати – легированные стальные сплавы, кобальт-хромовые сплавы.
DESIGNER PRO 250 Технология печати – FDM;
Рабочая камера – 200 х 200 х 210 мм;
Толщина слоя от – 50 мкм;
Количество печатающих головок – 2;
Диаметр нити – 1,75;
Материал для печати – PLA; ABS; Elastic; Nylon; ASA; PET, PVA; HIPS

Вспомогательное оборудование

Тип оборудованияКол-воГод выпускаТехнические характеристики (max/min р-ры заготовок, кол-во координат и т.п.)
Вибростенд электродинамический (виброиспытательная система) L0620M-PA106 фирмы Sentek Dynamics, оснащенный 4-х канальным контроллером вибраций Spider-80X фирмы Crystal instruments. (Фото 2, 3. 4) Вибростенд имеет полосу воздействия от 5 Гц до 5 кГц и способен реализовывать синусоидальные и случайные широкополосные вибрационные воздействия с ускорением до 100 g, а также несимметричные широкополосные и ударные воздействия практически любого профиля с ускорением до 198 g. Амплитуда перемещения рабочего стола – до 54 мм, масса испытываемых образцов – до 200 кг. Аттестован для работ, выполняемых под контролем военного представительства.
Акустико-эмиссионная система «РАНИС-18» 1 Время регистрации – не ограничено;
Амплитуда – 0,3 мВ-10В (4дБ - 100дБ);
Диапазон рабочих частот, не менее – 10-600 кГц.
Электропечь сопротивления камерная вакуумная Вега-3М 1 2019 Номинальная температура в рабочем пространстве 1600 ;
Среда в рабочем пространстве – вакуум, среда инертного газа;
Размеры рабочего пространства, мм: 200х400х200
Камера вакуумная «ВК-1000» Форма рабочего объёма (РО) – кубическая (1000х1000х1000).
Габариты загрузочной гермодвери – 1000х1000.
Нагревательно-охладительный элемент – медная термоплита (ТП) (1000х1000х50).
Хладагент – жидкий азот.
Полезная площадь ТП – 800х800.
Нормированное предельное пониженное давление воздуха РО – 1•10-6мм.рт.ст.
Погрешность вакуумметра камеры при давлении воздуха РО ниже 1•10-3 мм.рт.ст. ‒ ±30%.
Допустимое отклонение предельного пониженного атмосферного давления в РО незагруженной камеры:
- при нормальной температуре ТП ‒ ±30%;
- при повышенной температуре ТП – плюс 60% - минус 30%;
- при пониженной температуре ТП – плюс 30% - минус 60%.
Логарифмическая скорость снижения давления в РО незагруженной камеры при охлаждении ТП – 0,6±0,5 ед/час.
Логарифмическая скорость снижения давления в РО незагруженной камеры при нагреве ТП – 0,5 ±0,5 ед/час.
Интервал времени откачки воздуха от нормального до предельного пониженного давления в РО незагруженной камеры при охлаждении ТП – не более 1200 мин.
Интервал времени откачки воздуха от нормального до предельного пониженного давления в РО незагруженной камеры при нагреве ТП – не более 1440 мин.
Нормированная предельная повышенная температура ТП – плюс 200оС.
Нормированная предельная пониженная температура ТП – минус 180оС.
Погрешность воспроизведения заданной температуры ТП – не более ±1оС.
Амплитуда колебаний установившейся температуры ТП – не более ±0,5оС.
Настраиваемый переходный процесс нагрева/охлаждения ТП – колебательный или апериодический.
Точность поддержания достигнутой температуры ТП при апериодическом переходном процессе нагрева/охлаждения – 0,1 оС.
Неравномерность распределения температуры ТП – max 41оС. (Проводятся работы по компенсации большого градиента температур точек ТП).
Период колебаний достигнутой температуры ТП в зависимости от её значения ‒ 200÷2060 с.
Номинальная установившаяся постоянная скорость нагрева/охлаждения ТП – плюс/минус 0,6±0,1 оС/мин, соответственно.
Интервал времени нагрева ТП от нормальной до нормированной предельной повышенной температуры плюс 200оС – не более 300 мин.
Интервал времени охлаждения ТП от нормальной до предельно-возможной пониженной температуры минус 187,3 оС – не более 400 мин.

Контактные данные для использования оборудования: Станчикова Кристина Сергеевна Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

х
1 этаж ГлКорп
2 этаж ГлКорп
3 этаж ГлКорп
4 этаж ГлКорп
1 этаж УЛК
2 этаж УЛК
3 этаж УЛК
4 этаж УЛК
5 этаж УЛК